疲勞是指材料在循環(huán)載荷作用下逐漸累積損傷直至失效的過程，就螺栓而言，疲勞壽命即指在特定的循環(huán)載荷條件下，螺栓能夠承受的最大循環(huán)次數(shù)，而不會因疲勞而失效（即不出現(xiàn)斷裂或強度退化）。

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螺栓的疲勞破壞可能會產生嚴重的后果，例如在風力發(fā)電場中，很多風力發(fā)電機運行環(huán)境較為惡劣，常受到強風、溫度變化等因素影響，加之風機葉片轉動產生的交變載荷，易使得螺栓連接處產生相對滑移，連接螺栓逐漸，發(fā)展為疲勞斷裂，不僅嚴重影響經濟效益，還可能造成嚴重的安全事故。

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影響因素

螺栓的疲勞壽命受多種因素影響，主要包括螺紋根部的應力集中、被緊固工件的剛度、接觸面狀況、預緊力等等。

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螺紋根部作為截面突變處，受力狀況較為嚴峻，螺紋處缺口及截面變化會導致應力集中，應力集中的地方往往會成為疲勞裂紋的起源點，產生疲勞裂紋并導致疲勞破壞，從而對疲勞壽命產生影響?。

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螺栓裝配后的疲勞強度和預緊力，即在裝配時螺栓被擰緊所產生的拉力之間也存在一定的聯(lián)系。當預緊力合理施加時，可以使螺栓和被連接件之間保持緊密的貼合，有效減少連接部件在承受外部交變載荷時的相對滑移，從而在很大程度上提高螺栓連接的疲勞強度。

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如果預緊力不足，連接部件在外部交變荷載作用下就容易產生微小滑移，這種滑移會在螺栓的螺紋根部等應力集中區(qū)域產生額外的應力波動，從而加速螺栓疲勞裂紋的萌生與擴展。但這并不是說預緊力越大就越好，若預緊力過大，又會使螺栓承受過高的初始拉應力，導致螺栓發(fā)生塑性變形，其內部組織結構發(fā)生改變，導致疲勞強度急劇下降，甚至可能導致螺栓在裝配過程中就發(fā)生破壞或斷裂。

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此外，螺栓的疲勞強度與其自身強度、尺寸等因素也有一定關系，因此在評價螺栓的疲勞性能時，應綜合考量其他相關因素，并在設計、裝配和使用過程中嚴格把控，才能減少因螺栓疲勞性能不足而產生的各種問題。

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軸向疲勞性能檢測

螺栓接頭通過軸向載荷疲勞試驗進行評估，以了解使接頭失效所需的循環(huán)載荷程度。軸向載荷疲勞試驗通過對預加載螺栓接頭施加循環(huán)載荷來進行。

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試驗所用試件應從尺寸和機械性能合格的產品中隨機抽取，不進行任何機械加工，但應將試件清理干凈，防止磕碰和損傷其表面，在各配合表面涂以潤滑油。將螺栓試件安裝于試驗螺母或螺紋襯套上，使試件螺紋收尾至夾具支撐面距離、末端露出試驗螺母或螺紋襯套部分長度均滿足要求。

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根據(jù)相關標準規(guī)范規(guī)定的不對稱拉伸循環(huán)應力型式施加載荷，在恒定平均應力或恒定應力比下持續(xù)進行試驗，直至試件失效或超過規(guī)定的應力循環(huán)次數(shù)為止。試驗應力循環(huán)次數(shù)通常根據(jù)試件材料的耐疲勞性能來確定，對于鋼制螺紋緊固件，一般循環(huán)500萬次。

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除軸向疲勞外，螺栓的彎曲疲勞、扭轉疲勞，以及因承受多種載荷導致的復合疲勞等疲勞類型同樣應引起重視，采用科學方法進行評價，以采取對應措施，確保螺栓疲勞性能滿足實際需求，有效預防螺栓疲勞斷裂等問題。

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總結

螺栓作為在工業(yè)領域具有廣泛應用的連接件，其使用過程中的安全性和可靠性具有重要的現(xiàn)實意義。準確評估螺栓的疲勞性能，不僅能夠在一定程度上確保螺栓的安全使用，還能夠為螺栓的生產和研發(fā)提供有力支持。在使用時也應通過采取適當增加夾緊力，確保螺栓與被緊固件之間的接觸面平整、光滑等措施來提高螺栓的疲勞壽命，以確保機械連接的長久安全與可靠。